Japanische Stahlsorten und ihre Eigenschaften!

SHIROGAMI 1 (Weißstahl)
Hitachi Co., ca. 1,3 % Kohlenstoff, 0,25 % Mangan, HRC 61-64.
Dies ist reiner Kohlenstoffstahl, feinkörnig und extrem hart, der von traditionellen Schmieden verwendet wird und für die Herstellung von Honyaki-Klingen geschmiedet wird.

SHIROGAMI 2
Die gleichen Bestandteile wie bei 1, jedoch in geringeren Mengen.

AOGAMI 1 (Blaustahl)
Hitachi Co., ca. 1,3 % Kohlenstoff, Shirogami-Basis + 1,5 % Wolfram, 0,4 % Chrom, HRC 61-64.
Die Zugabe von Karbiden macht ihn widerstandsfähiger als Weißstahl. Er wird auch für die besten Honyaki-Klingen verwendet.

AOGAMI 2
Die gleichen Bestandteile wie bei 1, jedoch in geringeren Mengen.

AOGAMI SUPER
Hitachi Co., ca. 1,4 % Kohlenstoff, Aogami-Basis + 0,4 % Molybdän, 0,4 % Vanadium, HRC 61-65.
Dieser hochwertige Stahl ist bei richtiger Behandlung noch härter und widerstandsfähiger. Er kann sehr scharfe, widerstandsfähige Schneiden aufnehmen und schneidet hervorragend.

TAMAHAGANE
Dies ist ein relativ weicher, hochwertiger Stahl, der in einem Hochofen für lange Klingen, insbesondere für Schwerter, geschmiedet wird.

EDELSTAHL

GINSANKO oder SILVER3
Hitachi Co., ca. 1,05 % Kohlenstoff, 13 % Chrom, 0,8 % Mangan, HRC 59-62.
Dies ist der Edelstahl, der traditionell am häufigsten verwendet wird. Er ist sehr rein, feinkörnig und hat eine gute Struktur für hohe Leistung.

VG10
Takefu Co., ca. 1 % Kohlenstoff, 15 % Chrom, 1 % Molybdän, 0,2 % Vanadium, 1,4 % Kobalt, 0,5 % Mangan, HRC 58-62.
Hochmoderner Edelstahl, der heute aufgrund seiner Eigenschaften weit verbreitet ist. Dank des Kobalts kann er bei höheren Temperaturen geschmiedet werden. Er ist hart und widerstandsfähig gegen Verschleiß, Verformung und Oxidation. Er behält eine saubere, geschärfte Kante länger bei. Er wird auch sehr häufig für Suminagashi verwendet.

VG1 (RC60)
Takefu Co., ca. 0,95 % Kohlenstoff, 14 % Chrom und 0,30 % Molybdän.
Eine Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt, die dank der Zugabe von Molybdän sehr widerstandsfähig ist.

AUS10
Aichi Co., ca. 1,05 % Kohlenstoff, 14 % Chrom, 0,2 % Molybdän, 0,2 % Vanadium, 0,5 % Mangan, 0,50 % Nickel, 1 % Silizium, HRC 58-61.
Edelstahl im mittleren Bereich mit der Zugabe von Mo/V, um ihm eine größere Festigkeit als herkömmlichem Edelstahl zu verleihen.

HSS, PULVERSTAHL

R2
Kobelco Co. Stahl, ca. 1,45 % Kohlenstoff, 16 % Chrom, 3,2 % Molybdän, 2 % Vanadium und 0,5 % Mangan, HRC 62-65.
Sehr widerstandsfähig gegen Oxidation, Verschleiß und Verformung, bietet dieser hochwertige Stahl optimale Ergebnisse und lässt sich relativ leicht schärfen.

SKD11/ SLD
Hitachi Co., ca. 1,6 % Kohlenstoff, 13 % Chrom, 1 % Molybdän, 0,4 % Vanadium, 0,3 % Mangan, HRC 62-64.
Stahl für Werkzeuge. Er ist weit verbreitet und leistet sich sehr gut gegen Verschleiß. SLD ist die gleiche Basis, jedoch auf der Ebene der Körnung verbessert.

SRS15
Ca. 1,5 % Kohlenstoff, 13 % Chrom, 2,75 % Molybdän, 1,5 % Vanadium, 1,25 % Wolfram, HRC 62-64.
Eine Legierung mit hervorragender Verschleißfestigkeit. Bei richtiger Behandlung eignet sie sich sehr gut für Küchenmesser.

SG2 oder SPG2 (MC63)
Takefu Co., ca. 1,35 % Kohlenstoff, 14,5 % Chrom, 2,8 % Molybdän, 2 % Vanadium, 0,35 % Mangan, 0,10 % Nickel, HRC 61-63.
Praktisch identisch mit R-2.